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深圳工业铝型材的均匀退火工艺控制


深圳工业铝型材的均匀退火工艺控制

在工业生产中,深圳工业铝型材厂家分析,铝合金均匀化退火最好采用带有强制热风循环系统的电阻炉,并且要设有灵敏的温度控制系统,确保炉膛温度均匀。为了有效地利用电炉,要求把均匀化退火的铝合金,根据合金种类、外形尺寸和均匀化退火温度进行分类装炉。炉温高于150℃时可直接装炉,否则炉子要按电炉预热制度进行预热。

在装炉时,深圳工业铝型材公司介绍,铝合金在炉内的位置要留有间隙,保证热风畅通。均匀化铝合金的冷却速度,一般不加严格控制,在实际生产中可以随炉冷却或出炉堆放在一起在空气中冷却。但冷却太慢时,从固溶体中析出相的质点会长得很粗大。均匀化退火时,先将加热炉定温到均匀化温度,铝合金装炉后,待铝合金表面温度升到均匀化温度后才开始计算保温时间。

一般是大锭采用时间的上限,小锭采用时间的下限;温度高的采用时间的下限,温度低的采用时间的上限。

深圳工业铝型材公司分析,发现铝合金表面不正常,铝合金均热超过规定温度和时间或发现铝合金表面有黑色析出物及发生其他特殊情况时,应进行显微组织检验,在确认组织无过烧后,方可投产

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