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深圳铝型材机械性能主要原因分析


深圳铝型材机械性能主要原因分析:
主要原因分析
1、型材出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使型材在最短的时间内降到200℃以下,使粗大的Mg2Si过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能;
2、铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用;
3、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效
4、铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求;
5、铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能;
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